加工和制造行业需要用于加热目的的设备。工业中的加热有两种炉排片方式，即直接加热和间接加热。直接加热涉及通过燃料、加热丝或火焰辐射的燃烧直接进行的加热操作。另一方面，间接加热涉及在加热器和过程之间循环的传热流体炉排片。在间接加热系统中，来自燃料等燃烧源的热量被传递给热油或热流体。热量被传送到换热器，例如反应器夹套、压延辊、压板、模具等。加热系统控制温度并从一个主要加热单元或多个单元向热用户提供热量。

热流体加热器的效率：

导热油是以石油为基础的，可以是矿物的也可以是合成的炉排片。当油与高温、空气或设计不良的循环管道系统接触时，油会降解。降解的副产品是在整个过程中循环的烟灰、焦炭、碳和污泥。它降低了整体传热效率，导致更高的运营成本、火灾危险和更高的维护成本。
热流体加热器有两个主要组件会影响其整体效率。一是加热器炉排片压力容器的设计，二是燃烧器的设计。热流体加热器受到将烟囱温度降至露点以下的效率等级的限制。效率等级通常为 84% 至 85%。油加热器配备了效率超过85%的省煤器，这是锅炉或炉排片导热油加热器中的一种热交换装置，可提高效率并节省燃料。

压力容器效率：

在废气离开加热器之前，热流体加热器必须尽可能多地利用燃烧过程产生的炉排片热量。它在装置中循环的时间越长，热量就越有效地传递到压力容器，然后传递到热油。因此，降低废气温度显着提高了效率。类似地，提高的效率导致在该过程中使用更少的燃料来产生相同的热量。
在热流体加热器中，两组线圈设计用于允许热气体在加热表面上通过三次。一些锅炉制造商通过盘管上的散热片和提供烟囱节能器从热气中获得额外的效率。如果工厂需要热水，这是特别有用的，因为离开热流体加热器的废热用于加热水。如果不需要热水，省炉排片煤器可能会或可能不会有助于整体效率。

燃烧器效率：

燃烧器的主要功能是将用于燃烧的气体和空气混合，并控制燃烧以使燃烧率与负载相匹配。燃烧器效率是通过混合气体和空气并在靠近燃烧器头部提供有效燃烧来确定的。高效燃烧器被定义为燃烧干净且一氧化碳 (CO) 很少或没有和极少量过量空气的燃烧器。空气太少会导致燃烧器炉排片中未燃烧的燃料转化为一氧化碳。

最佳效率的燃烧器可以在不释放一氧化碳 (CO) 的情况下，在 2% 至炉排片 3% 的过量氧气下实现完全燃烧。由于在燃烧过程中会产生 CO2，因此较高的 CO2 百分比会导致较低的氧气百分比。它可以提高效率。
还需要考虑燃烧器的曲调或燃气/空气混合物。必须在小火和大火之炉排片间进行调整，以在所有燃烧率期间保持燃烧器的完美调谐。

提高热流体加热器效率的技巧：

优化泵：
作为任何工厂的设备，泵需要的能源最多，因此必须明智地选择。炉排片同样，正确配置泵可以避免运营成本，从而显着节省成本。优化热流体加热器中的泵的一些方法是：

减少压力损失：

压力损失会导致更高的功耗，并且还会导致炉排片泵送系统的非最佳使用。减少热流体加热器不同组件中压力损失的一些方法是：
在管道中使用更大的横截面以减少压力损失。
预组装泵系统，因为它具有炉排片紧凑的设计和较短的管道长度，以控制压力损失。
泵或配件中较大的开口可减少压炉排片力损失。