燃烧是过程工业和制造业中产生蒸汽的一个重要过程。这个过程包括燃烧各种燃料来加热水并产生蒸汽。然而，忽视锅炉系统的维护会导致一些锅炉问题，这些问题可能会影响工艺操作的效率。燃烧燃料的主要挑战之一是管理炉膛传热表面引起的腐蚀。炉侧腐蚀是过热器和再热器管失效的主要原因。锅炉腐蚀导致电厂蒸汽锅炉停运和管道故障。不仅发电厂受到锅炉腐蚀和故障的影响，而且任何使用蒸汽锅炉的设施都可能面临腐蚀损坏的破坏。
什么是熔炉腐蚀？
过热器和再热器中的炉侧腐蚀称为燃煤机组中的煤灰腐蚀、燃油机组中的油灰腐蚀和废物回收锅炉中的灰腐蚀。在某些情况下，炉侧腐蚀也称为热腐蚀。每种情况下的机制都是相似的，但每种情况中的炉排片物种不同。在煤灰腐蚀中，炉排片物质通常为三硫酸铁钠或钾铁（Na3Fe（SO4）3或K3Fe。在油灰腐蚀中，通常为V2O5-Na2O或V2O5-Na2SO4，在余热锅炉中，通常是铁和锌的氯化物，以及其他可能性。过热器/再热器高于1000F的高温会促使这些炉排片化合物的形成。
在1100华伟到1250华伟之间的煤灰腐蚀中，腐蚀程度很高。在这样的温度范围内，Na2SO4/K2SO4与表面氧化物和SO3反应，形成复杂的液体硫酸盐（Na3Fe（SO4）3或K3Fe。
油灰腐蚀中的元素包括钒、钠、钾和硫。液体燃料燃烧产生炉排片物质V2O5-Na2O、V2O5-K2O、五氧化二钒-5-Na2SO4和五氧化二钾-K2SO4。根据成分，化合物的熔点在1000华伟和1550华伟之间。油灰腐蚀与煤灰腐蚀相似，具有炉排片液体形态，并溶解保护性氧化铁。
在废物回收锅炉中，氯化物和硫酸盐会在管道表面形成炉排片液体，包括锌、铁、铅和钠。它溶解保护性氧化铁，使裸钢与腐蚀环境接触，导致严重的壁损。降低炉内条件会导致生成硫化铁而不是氧化铁。灰沉积物中存在的碳和硫化铁表明存在还原状态。氯化氢可以冲击硫化铁而不是氧化物，形成氯化铁作为腐蚀产物。氯化铁由相对较低的沸点组成，在过热器/再热器温度范围内形成蒸汽。腐蚀机理是铁作为蒸汽的损失。
炉壁管也会受到炉侧腐蚀的影响，但炉排片元件不同于过热器/再热器。焦硫酸钠和钾（Na2S2O7或K2S2O6）会引起炉壁腐蚀。这两种元素在800华伟以下熔化，此时炉壁管工作。Na2S2O7的熔点为750F，K2S2O7.的熔点是570F。将这两种化合物